為了嚴(yán)格把控工業(yè)生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確性和成功率，各大高校、科研單位以及工業(yè)生產(chǎn)單位內(nèi)部的生產(chǎn)控制室經(jīng)常需要對工業(yè)生產(chǎn)原料的粒度分布進行精細的測定和評判，這就需要使用精度較高的篩分設(shè)備對物料按粒度的不同進行精確分級，即實驗室振動篩，頂擊式拍擊振動篩就是常用的實驗室振動篩的一種，適用于粉末粒度組成檢查、超硬材料生產(chǎn)分級及粒度組成檢查，在粉類粒度檢測實驗中有著廣泛的應(yīng)用。
頂擊式拍擊振動篩在氟化鋁粒度分布檢測中的應(yīng)用
氟化鋁是密度為1.91g/cm³的一種不溶于水的白色晶體，在酒精、鋰電池、釉料生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，更是煉鋁生產(chǎn)中不可或缺的重要原料。隨著中國鋁電解技術(shù)的發(fā)展，加之全民環(huán)保意識的增強及國家對有害氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，電解鋁行業(yè)對氟化鋁的理化性質(zhì)有著明確的要求，即純度高、容重大、粒度大、流動性能好，而氟化鋁的理化性能是否達到工業(yè)生產(chǎn)的要求就要經(jīng)過精確的粒度分布檢測，振動篩廠家(邁能機械)建議使用拍擊式標(biāo)準(zhǔn)振動篩作為主要的實驗室篩分檢驗設(shè)備。
頂擊拍擊式振動篩檢驗氟化鋁的主要步驟
1. 粒度分布檢測對象：特級氟化鋁、一級氟化鋁
2. 實驗設(shè)備：
(1) 頂擊式拍擊振動篩，參數(shù)為：拍擊次數(shù)153一159次/111in，拍擊高度33—43 mm，搖動次數(shù)285。295次/Inin，往復(fù)行程25 mm。
(2) 4個標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩篩格及一套上下蓋。規(guī)格為：直徑200 mm，有效高度50 mm，篩格的網(wǎng)目孔徑分別為150μm、100μm、75μm、45μm，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。
(3) 電子天平：精度為0.01g
3. 頂擊式拍擊振動篩檢測氟化鋁粒度分布步驟：
(1) 試樣經(jīng)充分混勻，置于密閉的干燥容器中待測定;
(2) 將試驗篩從底盤到頂部按孔徑尺寸遞增的順序裝好;
(3) 用天平準(zhǔn)確稱取100.o g試樣撒布于最頂層篩的底部，蓋上頂蓋，并將套篩固定在振篩機上。開啟振篩機，運轉(zhuǎn)一定時間，停機，靜置5分鐘，取出套篩;
(4) 用毛刷仔細刷凈各粒級實驗篩及底盤上的試樣，分別稱重，并做好記錄;
(5) 為確定頂擊式拍擊振動篩在不同等級的氟化鋁粒度分布檢測實驗中的可靠性，特將以上步驟進行重復(fù)進行，以重復(fù)性實驗檢測該方法的重現(xiàn)性及數(shù)據(jù)穩(wěn)定性如何。
從實驗結(jié)果可知，使用頂擊式拍擊振動篩的粒度分布檢測方法重現(xiàn)性好，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，適合氟化鋁粒度分布的測定。
頂擊拍擊式標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩的使用注意事項
1. 物料在頂擊式拍擊振動篩內(nèi)停留的時間長短是影響篩分效果的重要因素之一，篩分時間過短會導(dǎo)致物料還未篩分完全進而影響實驗結(jié)果的精準(zhǔn)性，但是過長時間的篩分會導(dǎo)致氟化鋁顆粒磨損，細粒量增加，還有可能造成少量的飛揚損失。因此建議篩分時間設(shè)定在30min為宜。
2. 在頂擊式拍擊振動篩對氟化鋁的粒度分布實驗中，關(guān)于分樣篩篩格網(wǎng)目的選擇方面，對照IS02926—1974(E)中推薦的試驗篩尺寸為250μm/200μm/160μm/125μm/100μm/80μm/60μm/50μm。但是從實驗結(jié)果看，+150μm的粒級量非常少，且電解鋁工藝對氟化鋁一般只作+150μm及-45μm有要求，因此選用試驗尺寸：150μm、100μm、75μm、45μm。
3. 粒度分布檢測結(jié)果的精準(zhǔn)與否除了要要仰仗頂擊式拍擊振動篩提供的振篩力外，更在于篩網(wǎng)的精準(zhǔn)與否，鑒于標(biāo)準(zhǔn)篩篩格的生產(chǎn)廠家較多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，振動篩廠家(邁能機械)建議在選購過程中選用符合《GB/T 6003.1一1997金屬絲編織網(wǎng)試驗篩》國家標(biāo)準(zhǔn)的試驗篩。
（本文實驗數(shù)據(jù)來自于百度學(xué)術(shù)）
